Двукратное обрушивание

Описание технологии

Эта технология – лучшее решение для крупных маслозаводов, она оптимизирована на достижение высокого выхода масла и высокого качества жмыха как кормового сырья.

Преимущества устранения части лузги из материала перед прессованием и достижимые показатели:

1. Снижение содержания клетчатки в жмыхе и, соответственно, получение более качественного корма.

2. Повышение выхода масла. Поскольку подсолнечная лузга сорбирует в себя масло из отжимаемых ядер, то если не устранить ее из процесса, она поглотит масло до уровня остаточного жира в жмыхе.

3. Снижение износа рабочих органов пресса. Лузга характеризуется высокими абразивными свойствами, поэтому снижение ее содержания в материале продлевает срок службы шнеков маслопрессов. Одновременно, высокие абразивные свойства лузги способствуют истиранию рушально-веечного оборудования и транспортных путей лузги, где необходимо считаться с чрезмерной нагрузкой. Для максимального продления срока службы отдельных частей, приходящих в контакт с лузгой, мы используем для их изготовления лучшие материалы и самые современные производственные технологии.

4. Снижение содержания воскоподобных и красящих веществ в масле. Воскоподобные и красящие вещества содержатся почти исключительно в лузге. Поэтому после отвода из процесса большей части лузги существенно снизится содержание воска в выжатом масле. В результате повысится эффективность фильтрации и снизятся требования к дальнейшей переработке масла (винтеризация, отбеливание).

После обрушивания в рушке семена разделяются в ситовом сортировщике 1-й ступени на фракции:

• Мелкая фракция – жирная пыль – направляется без аспирации в прессы.
• Средняя фракция – небольшие семена, ядра и их обломки, малые частички лузги – направляется на переработку во II ступень.
• Крупная фракция – целые семена и большие куски лузги – проходит через аспирацию в потоке воздуха, лузга при этом всасывается в циклон Остальной материал – целые необрушенные семена - после аспирации снова направляется в рушки для обрушивания.
  
  

Средняя фракция из сортировщика I ступени направляется в ситовый сортировщик II ступени, в котором снова разделяется на фракции:

• Крупная фракция – небольшое количество оставшихся необрушенных семечек, целые ядра и их большие куски, большие осколки лузги – проходит через аспирационный шкаф, в котором лузга всасывается в отделительный циклон. Остальной материал – ядра и их куски – доставляется по транспортному пути в прессы.
  
  
• Средняя фракция – семечки среднего размера, ядра и их куски, мелкие частички лузги – проходит через аспирацию с потоком воздуха, при этом лузга всасывается в циклон Остальной материал после аспирации направляется в прессы.

• Мелкая фракция – мелкие обломки ядер и лузги – проходит через аспирационный шкаф, при этом легкие обломки лузги всасываются в отделительный циклон. Кусочки ядер после аспирации направляются по транспортному пути в прессы.

Технологию можно дополнить функцией „КОНТРОЛЬ ЛУЗГИ“, тогда отсепарированная лузга снова просеивается и при необходимости снова проходит через аспирацию для отделения и возврата в процесс жирной пыли с остатками ядер - снижение утечки ядер во фракции лузги соответственно снижает и потери масла.

Контроль лузги осуществляется путем ее просеивания – отделяется жирная пыль и мелкие обломки ядер, которые были унесены потоком воздуха вмест