Komplexe Ölsaatenverarbeitung

Die von Farmet hergestellte Ölpresstechnologie basiert auf der langjährigen Erfahrung des Unternehmens auf diesem Gebiet. Diese Technologie umfasst hocheffiziente Schneckenpressen in verschiedenen Konfigurationen, die immer für eine bestimmte Anwendung optimiert sind.

• Niedrigste Betriebskosten dank Farmet-Technologie, die ein fortschrittliches Energierückgewinnungssystem verwendet.
• Hexanfreie Technologie Farmet ist das wirtschaftlichste und auch das umweltfreundlichste. 
• Hexanfreie Technologie Farmet bietet Ihnen das ideale Futter mit dem optimalen Verhältnis von Fett (Energie) und Protein. 
• Mit der hexanfreien Farmet-Technologie erhalten Sie das effizienteste Futter zu den niedrigsten Kosten.
• Umfassende Technologie garantiert niedrige Betriebskosten.
  

   

   

  Dank ihrer Modifikation und unterschiedlichem Zusammenbau von Einzelkomponenten gibt es viele Möglichkeiten um spezifischen Pressanforderungen gerecht zu werden, von sehr kleinen Kapazitäten bei Pressen für Sonderkulturen bis zu großen Anlagen mit einer Kapazität bis zu 1000 Tonnen pro Tag. Aufgrund der unterschiedlichen Eigenschaften der einzelnen Ölsaaten, insbesondere aufgrund des unterschiedlichen Ölgehalts, muss die Technologie immer für eine bestimmte Saatgutart oder Saatgutgruppe optimiert werden.

  In der Ölsaatpresstechnologien werden nur kontinuierliche Schneckenpressen  unterschiedliche Weise zusammengestellt und mit einer unterschiedlichen Saatgutvorbehandlungen eingesetzt. 

  In der Praxis ist die am häufigsten verwendete Klassifizierung von Technologien:

• Einstufiges oder zweistufiges Pressen - gibt an, wie viele Stufen die Ölsaaten passieren. Beim zweistufigen Pressen wird die erste Presse als "Vorpresse" und die zweite Presse als "Nachpresse" bezeichnet. Zweistufige Technologien werden für die Ertragssteigerung benutzt, insbesondere bei Ölsaaten mit höherem Ölgehalt (Ölgehalt über 30 % wie Raps, Sonnenblume usw.). Andererseits wird beim Soja Pressen (Ölgehalt bei Soja ist etwa 20 %) üblicherweise einstufiges Pressen verwendet.
  
  
• Kalt - oder Warmpressen - Gibt an, bei welchen Temperaturen das Pressen erfolgt.
  
  
• Pressen mit Extrusion - Die Futterextrusionstechnologie bietet unerwartete Vorteile für den Pressprozess. Diese Kombination beider Technologien garantiert Ihnen die besten Ergebnisse, insbesondere bei der Verarbeitung von Soja, Raps, Sonnenblumen und anderen Ölsaaten.

Beim Kaltpressen werden die Samen vor dem Pressen nicht erhitzt. Die Temperatur des ausgepressten Öls überschreitet nicht 50 °C. Mit dieser Technologie wird kaltgepresstes Öl von höchster Qualität erhalten. Die Nachteil liegt  jedoch in eine niedrigere Olausbeute mit einem Restfettgehalt im Presskuchen von 10 - 12 %. Durch Erhitzen der Samen vor dem Pressen, z. B. in Etagenheizungen, steigt die Ölausbeute erheblich, die Ölqualität nimmt jedoch ab. Durch Pressen mit Extrusion können hohe Ölerträge erzielt werden. Während der Extrusion wird der Presskuchen wärmebehandelt, die Verdaulichkeit und Verwertbarkeit von Nährstoffen wird signifikant erhöht (Reduzierung des Gehalts an Antinutritionsstoffen, Proteindenaturierung, Stärkekleisterung oder Bildung den Bypass-Proteins). Die Presstechnologie mit Extrusion ist daher die am besten geeignete Lösung, wenn der Schwerpunkt auf der Ölausbeute und der Qualität vom Presskuchen für Futter- und Lebensmittelzwecke liegt.

Das fortschrittliche Wärmerückgewinnungssystem von Farmet bietet eine erhebliche Reduzierung der Betriebskosten für die Ölsaatenverarbeitung. Der Vorteil liegt hauptsächlich in der Erhöhung der Kapazität der technologischen Linie bei gleichzeitiger Reduzierung des Energieverbrauchs. Dies ist eine wirtschaftlich und umweltfreundlich günstige Lösung, die dem Planetenschutz beiträgt und die Gelder des Investors spart.

Ein untrennbarer Bestandteil der Farmet-Technologien ist das intelligente Steuerungssystem mit Visualisierung Farmet Intelligent Control (FIC). Der gesamte Prozess der Ölsaatenverarbeitung wird von einem Steuerungsautomat (SPS) mit Hilfe eines Visualisierungs-PCs aus dem Kontrollraum oder einem Touchscreen in der Nähe der Anlage gesteuert. Das gesamte Technologiemanagementsystem ist darauf ausgelegt, optimale Parameter zu erzielen und unerwünschte Eingriffe des Bedieners in die Technologiesteuerung zu minimieren.