Procesamiento complejo de las semillas oleaginosas

La tecnología de plantas de prensado desarrollada por Farmet se basa en años de experiencia en este campo. Esta tecnología contiene prensas de tornillo sinfín de alta eficacia en varias configuraciones, siempre optimizadas para aplicaciones concretas.

• Los gastos quedan mínimos gracias a la avanzada tecnología Farmet de recuperación de energía.
• La tecnología Farmet libre de hexano, de bajo consumo, eficaz y ecológica.
• La tecnología Farmet libre de hexano le trae un pienso ideal con una proporción óptima entre grasa (energía) y proteínas.
• Nuestra tecnología le proporciona un pienso eficaz con gastos minimizados.
• La solución tecnológica integrada le garantiza optimización de costos de operación.

Gracias a las varias modificaciones y maneras de ordenar, las prensas otorgan una amplia gama de soluciones para los requisitos concretos para el proceso de prensado: desde capacidades muy pequeñas para el prensado de semillas especiales, hasta plantas de alta producción de 1000 toneladas por día. Debido a las propiedades variadas de las semillas oleaginosas, sobre todo al contenido de aceite, es necesario siempre optimizar la tecnología para el tipo concreto de semilla o la categoría de semillas.

En tecnologías de prensado se utilizan solamente las prensas de husillo en diversos ordenamientos y configuraciones, aplicando diversas maneras de tratamiento previo de las semillas.

El la práctica, las tecnologías de prensado se categorizan así:

• Una etapa o dos etapas - es decir, cuántas veces se someten las semillas a la extracción mecánica. En prensado de dos etapas, la primera prensa se denomina como “prensa previa” y la segunda como “prensa final”. Tecnologías de dos etapas se utilizan para maximizar los rendimientos, sobre todo en semillas con alto contenido de aceite (por encima de 30 %, como la colza y el girasol). Por otro lado, para la soja (contenido de aceite de 20 %) se utiliza prensado de una etapa.
  
  
• Prensado en frío o en caliente - se refiere a la temperatura del proceso de prensado.
  
  
• Prensado con extrusión - esta tecnología trae los mejores beneficios de la extrusión al proceso de prensado. Esta combinación le asegurará los mejores resultados en cuanto al procesamiento de la soja, colza, girasol y otras semillas oleaginosas.
  
  

En prensado en frío, las semillas no se calientan antes del prensado. La temperatura del aceite extraído no sobrepasa 50 °C, así que a través de esta tecnología usted recibe un aceite de la mejor calidad, prensado en frío. Por otro lado, el rendimiento de aceite resulta no demasiado alto, con contenido residual de grasa en la torta 10 - 12 %. Calentando las semillas antes de la extracción (por ejemplo en los calentadores de varios pisos) aumenta el rendimiento considerablemente, a costa de la calidad del aceite. La combinación extrusionado–prensado también puede alcanzar altos rendimientos. Durante la extrusión, ocurre una refinación de la torta, es decir un aumento en su digestibilidad y accesibilidad de los nutrientes (reducción de las sustancias anti-nutritivas, desnaturalización de las proteínas, gelatinización del almidón, o bien la creación de la proteína by-pass). La tecnología extrusionado–prensado es entonces la solución más potente si el énfasis se pone en el rendimiento de aceite y la calidad de la torta para la fabricación de piensos o comida.

El Sistema de recuperación avanzado, desarrollado por Farmet, ofrece una reducción significativa de los costos de operación en el procesamiento de semillas oleaginosas. Su ventaja consiste sobre todo en un aumento de la capacidad de la línea mientras que los costos energéticos quedan reducidos. Entonces, desde los puntos de vista de la economía y ecología se trata de una solución favorable, cuidando tanto el planeta como su cartera.

Una parte integral de las soluciones de Farmet es también un sistema de control y visualización inteligente, Farmet Intelligent Control (FIC). El proceso entero del procesamiento de las semillas oleaginosas está controlado por un autómata industrial (PLC) mediante un ordenador de visualización que está en la cámara de dirección, o bien por un panel táctil colocado en la proximidad de la máquina. El sistema de control de la tecnología trata de alcanzar parámetros tecnológicos óptimos y minimizar disrupciones e intervenciones no deseadas por parte de los operadores en la tecnología.