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Extrusión de piensos

La sociedad Farmet fabrica varios extrudadores de tornillo sinfín que cubren una amplia extensión de rendimientos y posibilidades de uso. Estos extrudadores también se pueden incluir en la línea de extrusión con el rendimiento total determinado por la cantidad y tipos de los extrudadores usados. El rendimiento y la capacidad de procesar (extrudar) diversos tipos de materiales pueden ser influidos notablemente por la previa preparación mecánica de los materiales (triturado, quebrantado) con la adición del agua, eventualmente inyecciones directas del vapor.

El concepto de EXTRUSIÓN se refiere a procesos que incluyen el amasado, calentamiento del material bajo una presión elevado y el consecuente paso bajo presión del material por una grieta para lograr un procesamiento mecánico y térmico del material. La extrusión suele llamarse método "HTST“ (High Temperature Short Time), porque se trata del efecto a corto plazo de la temperatura alta.

 

En la esfera de la fabricación de piensos, la tecnología de extrusión se usa para:

  • mejorar las características del pienso gracias al procesamiento mecánico y térmico en el extrudador
  • moldear el pienso pasándolo bajo presión a través de una matriz (granulado, peletas).
     

El aprovechamiento de la extrusión tiene las ventajas siguientes:

  • triturado mecánico: Obtención de una estructura muy fina para buena digestión. Durante la expansión a la salida del extrudador se perturba la estructura interior del material, se facilita la digestión y a la vez aumenta la superficie del pienso y así se facilita la transgresión de nutrientes en el sistema digestivo.

  • transformación (denaturación) de proteínas: El calentamiento a corto plazo a más de 100°C bajo la acción de la presión dentro del extrudador causan una transformación muy eficaz (cocción, denaturación) de proteínas y así aumentan el valor energético del pienso.
    desactivación de enzimas crudos

  • reducción radical del contenido de sustancias antinutritivas y toxinas naturales: La extrusión reduce eficazmente varias sustancias antinutritivas. Por ejemplo, durante la extrusión de soja se reducen radicalmente valores de la actividad de ureasa. Para la nutrición de animales monogástricos es muy positiva la reducción del contenido del inhibidor de tripsina.

  • Esterilización: La temperatura y presión en el extrudador matan microbios, hongos y otros organismos indeseables y nocivos. La creación de hongos y la consecuente producción de micotoxinas se paran y así se prolonga el tiempo del almacenamiento.

  • gelatinación de almidones: El almidón es un ingrediente frecuente e importante de piensos. Durante la extrusión se descomponen almidones y azúcares complejos a simples, lo que mejora la digestibilidad del pienso.

  • homogeneización y posibilidad del moldeo: En el extrudador se mezclan todas las componentes del pienso. Pasando a presión a través de una matriz de molde es posible moldear el pienso a diversas formas (se aprovecha, por ejemplo, en alimentos para perros y otros mascotas). La condición del moldeo y conservación de la forma es la composición del extrudado con el contenido suficiente de aglutinante (sobre todo el almidón).

 

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Fábricas de mezclas de alimentación, extrusión.pdf 2,1 MB
FE 100, FE 250.pdf 1013,4 KB
FE 500, FE 1000.pdf 1,1 MB
Soja.pdf 1,5 MB