Décorticage en deux étapes

Description de la technologie

Cette technologie représente une solution de pointe pour des pressoirs de grandes capacités. Cette solution est optimisée pour atteindre un rendement élevé de l´huile et pour la bonne qualité alimentaire des tourteaux.

Les avantages de l'élimination d'une partie de coques avant pressage et des paramètres réalisables:

1. La réduction de la teneur en fibres dans les tourteaux et ainsi l´obtention d´une meilleure qualité des aliments pour animaux.
   
   
2. L´augmentation du rendement d´huile. Si les coques n´avaient pas été supprimées avant la compression, elles se seraient imbibées de l´huile au niveau de matière grasse résiduelle dans les tourteaux.
   
   
3. La réduction de l´usure des mécanismes de pressage. Les coques sont très abrasives et la réduction de leur part prolonge la vie des vis de presses. L´abrasivité élevée des coques se fait voir sur l'usure abrasive significative de la décortiqueuse et sur les voies de transport des coques où il faut envisager une énorme charge. Voilà pourquoi nous utilisons des matériaux et des procédés de fabrication de la meilleure qualité. Ainsi nous pouvons prolonger la durée de vie des pièces entrant en contact avec les coques.
   
   
4. La réduction du contenu des cires et des colorants dans l´huile. Des cires et des colorants sont contenus presque exclusivement dans des coques. Par conséquent, en enlevant une plus grande partie de coques, le contenu de cires dans de l´huile pressée diminue significativement. Comme cela s´améliore la filtrabilité et se réduisent les exigences sur le traitement ultérieur de l'huile (wintérisation, blanchiment).

Après décorticage dans une décortiqueuse des graines sont trieées sur un séparateur à tamis de la première étape, où elles sont divisées en fractions:

• La plus petite fraction - poussière grasse - procède sans aspiration au pressage.
• La fraction intermédiaire - de petites graines, de noyaux et de leurs fragments, de petites parties de coques - passent pour le traitement en seconde étape.
• La fraction la plus importante - des graines entières et de grandes coques - passent par l'aspiration du flux d'air, où des coques sont aspirées dans le cyclone I. Le résidu après la procédure d'aspiration – des graines intactes sont reguidées vers la décortiqueuse pour leur dégradation.

La fraction intermédiaire du séparateur de premier degré est dirigée vers le séparateur à tamis de second degré, où elle est à nouveau divisée en fractions:

• La fraction la plus importante - une petite quantité de graines, de noyaux entiers et leurs gros fragments, de grandes coques sont dirigés au caisson d'aspiration où les coques libres sont aspirées dans le cyclone de séparation. Les noyaux restants et leurs fragments se déplacent par les voies de transport successives au pressage ultérieur.
• La fraction intermédiaire - des graines moyennes, des noyaux et leurs fragments, de petites parties de coques - passent par l'aspiration du flux d'air, où les coques sont aspirées dans le cyclone II. Le reste après aspiration progresse au pressage.
• La plus petite fraction - de petites fractions de noyaux et de coques passent par le caisson d´aspiration où de petits morceaux de coques sont aspirés dans un cyclone de séparation. Les fragments restants de noyaux se déplacent par les voies de transport successives pour être pressés.

La technologie peut être complété par la fonction "CONTROLE DES COQUES", quand les coques séparées repassent au crible et éventuellement sont aspirées et sont séparées des restes de noyaux et des restes de poussière grasse. Ainsi on réduit considérablement les pertes de noyaux dans les coques et donc la perte d'huile.

Le contrôle de coques est effectuée par le passage des coques au tamis. Là on sépare la poussière grasse restante et des fragments de graines qui ont été capturés par aspirations au