Un système complet de valorisation des graines

Grâce à la combinaison unique de la gamme complète de presses à vis et d’extrudeuses, nous proposons une technologie sans pareil d’extrusion et de pressage. Cette combinaison de 2 technologies garantit les meilleurs résultats, notamment sur le soja, le colza, le tournesol mais aussi sur d’autres oléagineux.

Examiner La pression avec extrusion.

 

La technologie des presses pour oléagineux produite par la société Farmet repose sur de nombreuses années d’expérience dans cette branche. Cette technologie propose  des presses à vis hautement efficaces dans différentes configurations qui sont toujours optimisées pour des applications concrètes.

  • Frais de fonctionnement très bas grâce à la technologie Farmet qui utilise un système de récupération d’énergie.
  • La technologie sans hexane Farmet  est à la fois économique et écologique.
  • La technologie sans hexane vous procure un nutriment idéal avec un rapport matières grasses (énergie) et protéine optimal.
  • Grâce à la technologie sans hexane Farmet vous obtenez un nutriment efficace à un coût très bas.
  • La technologie complète vous garantit des frais de fonctionnnement bas.

Grâce à leur modification et aux différentes manières de les ordonner, les outils permettent beaucoup de combinaisons adaptées aux requêtes concrètes de pressage, allant de très petites capacités pour le pressage de cultures spéciales jusqu’à des grandes usines de capacité 1000 t/jour. Du fait des propriétés très différentes entre graines oléagineuses, notamment leur teneur en matières grasses, i lest nécessaire d‘optimiser la technologie pour une type spécifique de graines ou de groupes de graines.



Dans le cas des technologies de pressage des oléagineux, on utilise exclusivement des presses à vis en continu, dans des configurations diverses et avec des traitements avant pressage différenciés.

En pratique, les combinaisons les plus usitées pour cette technologie sont:

  • En une ou deux étapes - désigne le nombre de cycles de pressage que la graine traverse. Pour le pressage en 2 étapes, la première presse est désignée sous le nom de „pré-presse“ et la deuxième presse comme „presse finále“. La technologie en 2 étapes s’utilise pour augmenter la rentabilité en huile, notamment pour les graines fortement chargées en matières grasses (avec un taux supérieur à 30 % comme le colza, le tournesol, etc…) Dans le cas du soja (teneur en MG de 20 % environ), on utilise le pressage en une étape.

  • Le pressage à froid ou à chaud - désigne les niveaux de température auxquels se font les pressages.

  • La pression – extrusion - la technologie d’extrusion apporte des bénéfices inattendus dans le processus de pressage. La combinaison des 2 technologies vous garantit les meilleurs résultats, notamment pour le soja, le colza, le tournesol et également d’autres oléagineux.

 

Dans le cas du pressage à froid, les graines ne sont pas préchauffées avant le pressage. La température de l’huile pressée ne dépasse pas les 50 °C. Avec cette technologie, on obtient l’huile pressée à froid de la plus haute qualité. Liée à ce proces : une rentabilité en huile inférieure ave cun taux résiduel de MG dans le tourteau de 10 - 12%. Le préchauffage des graines avant pressage, par exemple sur des préchauffurs à étages, augmente très sensiblement la rentabilité en huile, mais la qualité de celle-ci baisse. Avec la technologie de pressage – extrusion, on arrive à obtenir une renatbilité en huile importante. Lors de l’extrusion, il y a enrichissement des tourteaux thermiquement et la digestibilité est fortement améliorée ainsi que l’utilité des nutriments (baisse des facteurs anti-nutritifs, dénaturation des protéines, gélatinisation des amidons, éventuellement apparition de protéines bypass). La technologie de pressage avec extrusion est pour cette raison le système optimal si l’on souhaite avoir une rentabilité élevée d’huile et une qualité  optimale des tourteaux pour de l’alimentation animale.

Le système avancé de récupération déveloippé par la société Farmet offre de réelles économies dans le traitement des oléagineux. L’avantage réside principalement dans l’augmentation de capacité de la ligne technologique et de la baisse de consommation énergétique. Il s’agit d’une solution technique à la fois économe et écologique, qui épargne et la planète, et les bourses de l’investisseur.

Une partie indissociable de la technologie Farmet est constitué par le système de contrôle intelligent et de visualisation du proces Farmet Intelligence Control (FIC). Tout le proces de traitement de la graine oléagineuse est contrôles par un système automatique (PLC), et ceci grâce à une visualisation PC, éventuellement par un écran tactile placé à proximité de la ligne. Tout le système de contrôle de la technologie a pour but d’atteindre son paramètrage optimal et minimaliser les interventions humaines dans celle-ci.

 
 

 

Pression avec extrusion

Combinaison parfaite entre une approche mécanique et thermique. Exploite les avantages de l’extrusion et celles de la pression (permet une rendement accru d’huile lors de la pression suivante).

Pression à froid

La pression à froid est un procédé sans préchauffage des graines. L’huile conserve la majeure partie des éléments sains contenus. Une utilisation typique est celle de l’alimentation humaine pour la préparation de plats froids. Dans le cas d’un pressage à froid, les graines oléagineuses pénètrent dans la presse à une température de 20°C (température ambiante) et la température de l’huile sortante ne dépasse généralement pas les 50°C.

Pression à chaud

La pression à chaud est un procédé avec préchauffage des graines. Dans ce cas, la graine concernée est volontairement chauffée à une température de 100 °C environ. Le préchauffage des graines améliore la facilité de pressage et un meilleur rendement en huile est atteint.
WP1 - La pression en une étape à chaud
La pression enune seule étape à chaud est la technologie la plus polyvalente et généralement la plus courante technologie pour le traitement des graines oléagineuses. La technologie est très approprié pour le traitement des graines avec une faible teneur en huile (le soja) ainsi que avec une teneur en huile élevée, les plus typiques sont des graines de colza et de tournesol.
WP1 - La pression en une étape à chaud
La pression enune seule étape à chaud est la technologie la plus polyvalente et généralement la plus courante technologie pour le traitement des graines oléagineuses. La technologie est très approprié pour le traitement des graines avec une faible teneur en huile (le soja) ainsi que avec une teneur en huile élevée, les plus typiques sont des graines de colza et de tournesol.
WP2 - La pression en deux étapes à chaud
La technologie de la pression en deux étapes à chaud offre le plus haut rendement de l'huile de toutes les technologies offertes, elle comprend le traitement thermique des graines avant les deux étapes de la pression, pour que la libération de l'huile des cellules de graines soit facilitée autant que possible.
WP2 - La pression en deux étapes à chaud
La technologie de la pression en deux étapes à chaud offre le plus haut rendement de l'huile de toutes les technologies offertes, elle comprend le traitement thermique des graines avant les deux étapes de la pression, pour que la libération de l'huile des cellules de graines soit facilitée autant que possible.

Pression froid-chaud

La pression froid-chaud procure les avantages d‘une première pression à chaud et d’une deuxième pression à froid. Dans le cas d’une pré-pression à froid, une huile de qualité supérieure est obtenue, destinée à une consommation alimentaire froide directe. Les tourteaux de la pression finále sont ensuite chauffés à environ 100 °C et pressés avec une grande efficacité. Pour cette technologie il est possible de choisir séparément le chargement de l’huile de la première pression et de la deuxième pression.
CWP - La pression à chaud-froid
La technologie du pressage à chaud-froid offre un rendement élevé de l´huile. La première étape du pressage s´effectue à froid. En conséquence, l'huile de la première étape de pressage ne se réchauffe pas trop et des substances biologiquement précieuses restent dans l´huile maintenues et l´huile ne contient qu'une petite quantité de phospholipides ce qui facilite son traitement ultérieur. La deuxième étape comprend un traitement thermique de graines afin de faciliter la libéreation de l'huile à partir des cellules de graines dans la mesure du possible. Le chauffage des graines avant le pressage provoque des changements dans les propriétés des structures cellulaires, la transformation des protéines et l´agglomération de l´huile au niveau cellulaire.
CWP - La pression à chaud-froid
La technologie du pressage à chaud-froid offre un rendement élevé de l´huile. La première étape du pressage s´effectue à froid. En conséquence, l'huile de la première étape de pressage ne se réchauffe pas trop et des substances biologiquement précieuses restent dans l´huile maintenues et l´huile ne contient qu'une petite quantité de phospholipides ce qui facilite son traitement ultérieur. La deuxième étape comprend un traitement thermique de graines afin de faciliter la libéreation de l'huile à partir des cellules de graines dans la mesure du possible. Le chauffage des graines avant le pressage provoque des changements dans les propriétés des structures cellulaires, la transformation des protéines et l´agglomération de l´huile au niveau cellulaire.

Première pression

Cette technologie est destinée à diverses applications, dont la finalité est de distinguer les parties de l’huile (généralement à 20 % de taux résiduel de matière grasse) avec un traitement thermique éventuel permettant d’augmenter la digestibilité.
EP0 - Pression avec extrusion
La technologie de pression avec extrusion est utilisée en majeure partie pour des applications de nutrition animale.Il en résulte des éléments nutritionnels hautement digestibles et à valeur énergétique importante qui sont intéressants pour les volailles et autres monogastriques, mais aussi pour les ruminants.
EP0 - Pression avec extrusion
La technologie de pression avec extrusion est utilisée en majeure partie pour des applications de nutrition animale.Il en résulte des éléments nutritionnels hautement digestibles et à valeur énergétique importante qui sont intéressants pour les volailles et autres monogastriques, mais aussi pour les ruminants.
WPP - Le pré-pressage à chaud
Le pré-pressage à chaud avant extraction est un procédé très efficace pour la préparation des graines oléagineuses avant extraction chimique. Au cours de ce procédé on effectue le pressage d´une partie d'huile par les moyens mécaniques.
WPP - Le pré-pressage à chaud
Le pré-pressage à chaud avant extraction est un procédé très efficace pour la préparation des graines oléagineuses avant extraction chimique. Au cours de ce procédé on effectue le pressage d´une partie d'huile par les moyens mécaniques.
CPP - Le pré-pressage à froid
La technologie du pré-pressage à froid ne comprend ni le traitement thermique ni mécanique des graines avant pressage.
CPP - Le pré-pressage à froid
La technologie du pré-pressage à froid ne comprend ni le traitement thermique ni mécanique des graines avant pressage.

Compact - atelier de pressage modulaire

L´atelier de pressage Compact offre une toute nouvelle perspective sur le pressage des graines oléagineuses. Débarrassez-vous de la dépendance de grands fournisseurs!
Compact - EP1
La technologie de pressage en une étape avec extrusion est adaptée pour les graines oléagineuses ayant une teneur en huile de 16 à 25 %. Un représentant typique de telles cultures est le soja.
Compact - EP1
La technologie de pressage en une étape avec extrusion est adaptée pour les graines oléagineuses ayant une teneur en huile de 16 à 25 %. Un représentant typique de telles cultures est le soja.
Compact - EP2
La technologie de pressage en deux étapes avec extrusion est adaptée pour les graines oléagineuses ayant une teneur en huile au-dessus 25 %. Un représentant typique de telles cultures sont le tournesol ou le soja.
Compact - EP2
La technologie de pressage en deux étapes avec extrusion est adaptée pour les graines oléagineuses ayant une teneur en huile au-dessus 25 %. Un représentant typique de telles cultures sont le tournesol ou le soja.
Compact - CP1
La technologie de pression en une étape à froid est destinée à ceux qui veulent obtenir la meilleure qualité d’huile possible. La pression à frois en une étape est le procédé le plus économe et respectueux pour fabriquer de l’huile d’oléagineux.
Compact - CP1
La technologie de pression en une étape à froid est destinée à ceux qui veulent obtenir la meilleure qualité d’huile possible. La pression à frois en une étape est le procédé le plus économe et respectueux pour fabriquer de l’huile d’oléagineux.
Compact - CP2
La technologie de pressage en deux étapes à froid est adapté pour les graines oléagineuses ayant une teneur en huile supérieure à 35%. Ce sont par exemple des cultures telles que le tournesol et le colza.
Compact - CP2
La technologie de pressage en deux étapes à froid est adapté pour les graines oléagineuses ayant une teneur en huile supérieure à 35%. Ce sont par exemple des cultures telles que le tournesol et le colza.

Presses de capacités intermédiaires

Les presses de petites capacités sont trop petites pour vous ? Vous cherchez un équipement polyvalent et efficace pour le pressage des oléagineux ? Nous vous proposons alors les presses de capacités intermédiaires, qui offrent des solutions modernes de géométries graduelles, comme pour les presses de grandes capacités. Ces presses présentent une efficacité exceptionnelle dans l’obtention d’huile végétale.

Presses de petites capacités

Êtes-vous intéressé à la production de l´huile vierge de haute qualité? Evéntuellement voulez-vous devenir indépendant de grands acheteurs de graines? Das ce cas absolument pour vous sont déstinées et conçues les presses de petites capacités qui servent à la production de l'huile végétale pressée à froid.

Decorticage des graines et separation des coques

Une bonne préparation des graines est une condition préalable importante pour la haute efficacité des technologies conséquentes. Elle a aussi un effet important sur la qualité du produit - huile, tourteau pressé ou extrudé.
Le décorticage en une seule étape
La société Farmet a.s. propose deux variantes de décorticage en une étape, à savoir le décorticage en une étape sans retour des coques et avec retour des coques. Le retour des coques permet un décorticage complémentaire des graines qui n´ont pas été décortiquées du premier coup.
Le décorticage en une seule étape
La société Farmet a.s. propose deux variantes de décorticage en une étape, à savoir le décorticage en une étape sans retour des coques et avec retour des coques. Le retour des coques permet un décorticage complémentaire des graines qui n´ont pas été décortiquées du premier coup.
Le décorticage en deux étapes
Cette technologie représente une solution de pointe pour des pressoirs de grandes capacités. Cette solution est optimisée pour atteindre un rendement élevé de l´huile et pour la bonne qualité alimentaire des tourteaux.
Le décorticage en deux étapes
Cette technologie représente une solution de pointe pour des pressoirs de grandes capacités. Cette solution est optimisée pour atteindre un rendement élevé de l´huile et pour la bonne qualité alimentaire des tourteaux.
Granulation des coques
Farmet offre une technologie granuleuse aux coques d'oléagineux, en particulier le tournesol, pour obtenir des granules, leur stockage efficace, transportabilité et utilisation comme biocarburant précieux à forte valeur calorifique.
Granulation des coques
Farmet offre une technologie granuleuse aux coques d'oléagineux, en particulier le tournesol, pour obtenir des granules, leur stockage efficace, transportabilité et utilisation comme biocarburant précieux à forte valeur calorifique.

L´élaboration-des-projects

A base de nos longues années d'expérience, nous fournissons des travaux de conception globale dans le domaine de la technologie. Dans le cadre de la conception, nous offrons tous les niveaux de la documentation du projet, à savoir de l´élaboration des études initiales, à travers toutes les étapes de la documentation du projet jusqu´à la documentation de l´état réel