Die moderne Compact-Presse ist für das einstufige Heißpressen von Ölsaaten (z. B. Raps, Sonnenblumen usw.) mit anschließender Filtration des gewonnenen Rohöls konzipiert. Die kompakte Lösung umfasst eine leistungsstarke Presse FS 350 und einen elektrischen Dampferzeuger mit geschlossenem Kreislauf, der einen energieeffizienten Betrieb ohne Anschluss an eine externe Dampfquelle gewährleistet.
Es handelt sich um ein einstufiges Heißpressverfahren von Ölsaaten. Der Ausgangspunkt der kompakten Pressanlage ist ein Zwischenbehälter mit Magnetabscheider. Die Saat gelangt anschließend in die Reinigungssektion, wo Staub und grobe Verunreinigungen entfernt werden.
Nach der Reinigung wird die Saat im Förderer vorgeheizt, um die Temperatur auch bei niedriger Umgebungstemperatur zu stabilisieren. Die so erwärmte Saat wird in den Dampferhitzer transportiert und dort auf die für das Pressen optimale Temperatur gebracht, welches anschließend in der Presse FS 350 erfolgt.
Das gepresste Öl fließt in einen Sedimentationstank, in dem feste Partikel – Pressrückstände – aus dem Rohöl absedimentiert werden. Die abgesetzten Rückstände werden durch einen integrierten Separator entfernt und zur Nachpressung in die Presse zurückgeführt. Der Sedimentationstank verfügt über eine integrierte Ölbeheizung, was zusammen mit der Separation eine hohe Filtrationsleistung garantiert.
Das Öl aus dem Sedimentationstank wird in einen manuellen Plattenfilter gepumpt, der die verbliebenen Rückstände und Feinpartikel entfernt. Das gefilterte Öl kann optional in einen Lagertank weitergeleitet werden.
Die Presskuchen aus der FS 350-Presse werden über ein Schrägförderband ins Presskuchenlager befördert.
Bei der Variante WP1-2 wird die doppelte Kapazität durch den Einsatz einer zweiten FS 350-Presse auf einem gemeinsamen Sedimentationstank erreicht. Diese zweite Presse ist ebenfalls mit einem zweiten Dampferhitzer ausgestattet.
Die Compact-Presslinie kann mit dem Modul Entschalen und Schalenabtrennung erweitert werden, das die Trennung von Kernen und Schalen ermöglicht, wobei ein Teil der Schalen entfernt und als Nebenprodukt abgeführt wird. Dies ist besonders geeignet für die Verarbeitung von Sonnenblumen- und Sojasamen. Durch das Entfernen der Schalen erhöht sich der Proteingehalt in den Presskuchen, wodurch deren Futterwert gesteigert wird.Die Schalen können mit dem Zubehör Schalengranulierung verarbeitet werden, das die Schalen in Pellets umwandelt, wodurch das für die Lagerung der Schalen benötigte Volumen reduziert und ihre energetische Nutzung ermöglicht wird.
Ein weiteres optionales Zubehör ist das Kontinuierliche Wiegen der Samen am Technologieeingang, und bei erhöhten Reinigungsanforderungen empfehlen wir die Integration eines Steinabscheiders, um Steine und schwerere Verunreinigungen zu trennen.
Zur Behandlung der Presskuchen ist der Kauf einer Befeuchtung der Presskuchen mit Wasser oder Additiven sowie einer Granulierung der Presskuchen unmittelbar nach dem Pressen möglich. Für Heißpress-Technologien empfehlen wir außerdem das Kühlen der Presskuchen mit einem Gegenstromkühler.
Das gefilterte Öl wird durch eine Filtrationspumpe ausgepumpt und muss in einen Tank geleitet werden. Wir empfehlen die Ergänzung mit einem Öllager, das aus Kunststofftanks mit einem Volumen von 1 m³ oder 7 m³ besteht. Das Öllager kann mit einer Abgabepumpe ausgestattet werden, die das Umfüllen des Öls aus den Lagertanks in Transportbehälter oder Tankwagen ermöglicht.
Die Basiskonfiguration bietet eine Saatgutverarbeitungskapazität von 500 kg/h und kann auf 1000 kg/h erweitert werden.
Illustrative Darstellung der Compact WP1-2 Technologie (FS 350 + FS 350):
